Marsa LNG Omán: Licuefacción Electrificada y Referencia de Sistemas de Tuberías

• Los accionamientos con motor eléctrico reemplazan a las turbinas de gas, lo que cambia los sistemas de servicios. En lugar de tuberías de gas combustible de alta presión hacia las turbinas, se tiene una gran distribución de energía eléctrica y sistemas de refrigeración asociados. Las tuberías para agua de refrigeración, aceite lubricante y otros sistemas auxiliares se vuelven más prominentes.
• La integración de la energía solar implica infraestructura eléctrica adicional, pero también potencial para almacenamiento de baterías o sistemas de acondicionamiento de energía que pueden requerir tuberías especializadas para refrigeración o gestión térmica.
• El servicio criogénico sigue siendo central: el GNL se produce a -160°C, por lo que las tuberías principales del proceso deben soportar temperaturas extremadamente bajas. Materiales como acero con 9% de níquel, acero inoxidable 304/316 o aleaciones de aluminio son típicos, pero las especificaciones exactas dependen del diseño del proceso.

Verificaciones de Adquisición para Proyectos de GNL

Al adquirir accesorios de tubería y bridas para proyectos de GNL u otros proyectos criogénicos, los compradores deben verificar:

• Especificaciones de materiales: Confirmar que los materiales cumplan con los requisitos de propiedades de impacto a baja temperatura. Por ejemplo, ASTM A420 para accesorios de acero al carbono, o ASTM A403 para acero inoxidable. Siempre verificar la temperatura de diseño y especificar en consecuencia.
• Cumplimiento de normas: Asegurarse de que los accesorios cumplan con ASME B16.9 para dimensiones, ASME B16.25 para biseles y MSS SP-25 para marcado. Para líneas de gran diámetro o alta presión, puede aplicarse MSS SP-75.
• Certificación: Exigir certificados de prueba de molino EN 10204 3.1 o 3.2. Para servicio criogénico crítico, a menudo es obligatoria la certificación 3.2 con inspección de terceros.
• Requisitos de END: Especificar ensayos no destructivos como radiografía (RT), ultrasonidos (UT) o líquidos penetrantes (PT) según las especificaciones del proyecto. Para servicio criogénico, es común el 100% de RT para soldaduras a tope.

Entradas de RFQ para Componentes de Tuberías

Al preparar una RFQ para accesorios de tubería para una planta de GNL, incluya:

• Código de diseño: ASME B31.3 u otro código aplicable.
• Condiciones de servicio: Temperatura, presión y composición del fluido.
• Grado de material: Por ejemplo, ASTM A420 WPL6 para acero al carbono de baja temperatura, o ASTM A403 WP304/316 para acero inoxidable.
• Rango de tamaños y cédula: Tamaño nominal de tubería y espesor de pared.
• Cantidad y dimensiones: Proporcionar una lista de materiales con dimensiones exactas.
• Pruebas e inspección: Especificar los END requeridos, pruebas hidrostáticas y PMI.
• Documentación: Solicitar MTC, gráficos de tratamiento térmico y trazabilidad.

Puntos de Inspección y Documentación

Para accesorios criogénicos críticos, los inspectores deben centrarse en:

• Verificación dimensional: Comprobar dimensiones críticas como espesor de pared, dimensiones de extremo a extremo y ángulos de bisel según ASME B16.9.
• Identificación de materiales: Realizar PMI en cada colada para confirmar la composición de la aleación.
• Condición de la superficie: Buscar grietas, picaduras u otros defectos que puedan comprometer la integridad.
• Verificación del tratamiento térmico: Confirmar que los accesorios han sido tratados térmicamente adecuadamente (por ejemplo, normalizados) para lograr las propiedades mecánicas requeridas.
• Marcado y trazabilidad: Asegurarse de que cada accesorio esté marcado con número de colada, grado y norma, y que esto coincida con el MTC.

Riesgos Comunes y Cómo Mitigarlos

• Sustitución de materiales: Algunos proveedores pueden ofrecer grados equivalentes que no son realmente equivalentes. Siempre verificar contra las especificaciones del proyecto y exigir MTC.
• Propiedades inadecuadas a baja temperatura: Los accesorios de acero al carbono deben cumplir con las pruebas de impacto Charpy a la temperatura de diseño. Verificar los resultados de las pruebas.
• Retraso en la entrega: Los proyectos de GNL tienen cronogramas ajustados. Pedir artículos de entrega larga con anticipación y considerar la aceleración.
• Lagunas en la documentación: MTC incompletos pueden causar retrasos. Especificar los documentos requeridos en la RFQ y revisarlos antes del envío.

Conclusión

El proyecto Marsa LNG es un paso significativo hacia la producción de GNL con bajas emisiones. Para los profesionales de tuberías, subraya la importancia de comprender los requisitos de servicio criogénico y garantizar que todos los componentes cumplan con estándares de calidad rigurosos. Aunque Hebei Haihao Group no participa en este proyecto, nuestros accesorios de tubería soldados a tope sin costura y soluciones de tuberías prefabricadas están diseñados para cumplir con las demandas rigurosas de tales aplicaciones. Los compradores siempre deben verificar los requisitos específicos del proyecto y las capacidades del proveedor.

Fuentes

• https://totalenergies.com/news/news/marsa-lng-lng-production-plant-low-carbon-design
• https://totalenergies.com/oman/marsa-lng-project-environmental-and-social-impact-assessment-esia