AVERTISSEMENT : Hebei Haihao Group ne revendique aucune participation à ce projet. Cette étude de cas est basée uniquement sur des informations publiques et est fournie à titre de référence pour l'industrie.

Aperçu du projet

En avril 2024, TotalEnergies et OQ (Oman National Oil Company) ont annoncé la décision finale d'investissement pour le projet Marsa LNG dans le port de Sohar, à Oman. Le projet vise à produire un million de tonnes de gaz naturel liquéfié (GNL) par an, principalement pour le secteur du transport maritime comme carburant marin. La coentreprise, Marsa LNG LLC, est détenue à 80 % par TotalEnergies et à 20 % par OQ.

La caractéristique principale du projet est sa conception bas carbone. Au lieu d'utiliser la combustion de gaz pour entraîner le processus de liquéfaction, l'usine utilisera des moteurs électriques. Une centrale solaire de 300 MWc est destinée à fournir l'équivalent des besoins annuels en électricité de l'usine. Selon l'opérateur, cette conception évitera plus de 200 000 tonnes d'équivalent CO2 par an par rapport à une usine à base de gaz, et l'intensité carbone de l'usine sera inférieure à 3 kg CO2e par baril équivalent pétrole—soit plus de 90 % de moins que la moyenne de l'industrie d'environ 35 kg CO2e/beo.

Ce que cela signifie pour les systèmes de tuyauterie

Pour les ingénieurs EPC et les responsables des achats, le projet Marsa LNG met en évidence plusieurs considérations importantes pour les systèmes de tuyauterie dans les usines de GNL électrifiées :

Les entraînements par moteur électrique remplacent les turbines à gaz, ce qui modifie les systèmes utilitaires. Au lieu de tuyauteries de gaz combustible haute pression vers les turbines, vous avez une grande distribution d'énergie électrique et des systèmes de refroidissement associés. La tuyauterie pour l'eau de refroidissement, l'huile de lubrification et d'autres systèmes auxiliaires devient plus importante.
L'intégration de l'énergie solaire signifie une infrastructure électrique supplémentaire, mais aussi un potentiel pour le stockage par batteries ou des systèmes de conditionnement de puissance qui peuvent nécessiter une tuyauterie spécialisée pour le refroidissement ou la gestion thermique.
Le service cryogénique reste central : le GNL est produit à -160 °C, donc la tuyauterie de traitement principale doit supporter des températures extrêmement basses. Des matériaux comme l'acier à 9 % de nickel, l'acier inoxydable 304/316 ou les alliages d'aluminium sont typiques, mais les spécifications exactes dépendent de la conception du processus.

Vérifications d'approvisionnement pour les projets GNL

Lors de l'approvisionnement en raccords de tuyauterie et brides pour le GNL ou d'autres projets cryogéniques, les acheteurs doivent vérifier :

Spécifications des matériaux : Confirmer que les matériaux répondent aux exigences de résistance aux chocs à basse température. Par exemple, ASTM A420 pour les raccords en acier au carbone, ou ASTM A403 pour l'acier inoxydable. Toujours vérifier la température de conception et spécifier en conséquence.
Conformité aux normes : S'assurer que les raccords sont conformes à ASME B16.9 pour les dimensions, ASME B16.25 pour les biseaux, et MSS SP-25 pour le marquage. Pour les lignes de grand diamètre ou à haute pression, MSS SP-75 peut s'appliquer.
Certification : Exiger des certificats de contrôle en usine EN 10204 3.1 ou 3.2. Pour un service cryogénique critique, la certification 3.2 avec inspection par un tiers est souvent obligatoire.
Exigences CND : Spécifier les essais non destructifs tels que la radiographie (RT), les ultrasons (UT) ou le ressuage (PT) conformément aux spécifications du projet. Pour un service cryogénique, une RT à 100 % est courante pour les soudures bout à bout.

Entrées RFQ pour les composants de tuyauterie

Lors de la préparation d'une demande de devis (RFQ) pour des raccords de tuyauterie pour une usine de GNL, inclure :

Code de conception : ASME B31.3 ou autre code applicable.
Conditions de service : Température, pression et composition du fluide.
Nuance de matériau : Par exemple, ASTM A420 WPL6 pour l'acier au carbone à basse température, ou ASTM A403 WP304/316 pour l'inox.
Plage de tailles et calendrier : Diamètre nominal et épaisseur de paroi.
Quantité et dimensions : Fournir une nomenclature avec les dimensions exactes.
Essais et inspection : Spécifier les CND requis, les essais hydrostatiques et le PMI.
Documentation : Demander les certificats de contrôle en usine (MTC), les courbes de traitement thermique et la traçabilité.

Points d'inspection et de documentation

Pour les raccords cryogéniques critiques, les inspecteurs doivent se concentrer sur :

Vérification dimensionnelle : Vérifier les dimensions critiques telles que l'épaisseur de paroi, les dimensions de bout à bout et les angles de biseau par rapport à ASME B16.9.
Identification des matériaux : Effectuer un PMI sur chaque coulée pour confirmer la composition de l'alliage.
État de surface : Rechercher les fissures, piqûres ou autres défauts qui pourraient compromettre l'intégrité.
Vérification du traitement thermique : Confirmer que les raccords ont été correctement traités thermiquement (par exemple, normalisés) pour obtenir les propriétés mécaniques requises.
Marquage et traçabilité : S'assurer que chaque raccord est marqué avec le numéro de coulée, la nuance et la norme, et que cela correspond au MTC.

Risques courants et comment les atténuer

Substitution de matériaux : Certains fournisseurs peuvent proposer des nuances équivalentes qui ne sont pas vraiment équivalentes. Toujours vérifier par rapport aux spécifications du projet et exiger des MTC.
Propriétés à basse température inadéquates : Les raccords en acier au carbone doivent satisfaire aux essais de résilience Charpy à la température de conception. Vérifier les résultats des essais.
Livraison retardée : Les projets GNL ont des calendriers serrés. Commander les articles à long délai tôt et envisager l'accélération.
Lacunes documentaires : Des MTC incomplets peuvent entraîner des retards. Spécifier les documents requis dans la RFQ et les examiner avant l'expédition.

Conclusion

Le projet Marsa LNG est une étape importante vers une production de GNL à faible émission de carbone. Pour les professionnels de la tuyauterie, il souligne l'importance de comprendre les exigences du service cryogénique et de s'assurer que tous les composants répondent à des normes de qualité strictes. Bien que Hebei Haihao Group ne soit pas impliqué dans ce projet, nos raccords de tuyauterie soudés bout à bout sans soudure et solutions de tuyauterie préfabriquée sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses de telles applications. Les acheteurs doivent toujours vérifier les exigences spécifiques du projet et les capacités des fournisseurs.

Sources

https://totalenergies.com/news/news/marsa-lng-lng-production-plant-low-carbon-design
https://totalenergies.com/oman/marsa-lng-project-environmental-and-social-impact-assessment-esia