Marsa LNG Oman: Pencairan dengan Listrik dan Referensi Sistem Perpipaan

DISCLAIMER: Hebei Haihao Group tidak mengklaim partisipasi dalam proyek ini. Studi kasus ini hanya berdasarkan informasi publik dan disediakan untuk referensi industri.

Gambaran Umum Proyek

Pada bulan April 2024, TotalEnergies dan OQ (Perusahaan Minyak Nasional Oman) mengumumkan keputusan investasi akhir untuk proyek Marsa LNG di pelabuhan Sohar, Oman. Proyek ini bertujuan untuk memproduksi satu juta ton gas alam cair (LNG) per tahun, terutama untuk sektor pelayaran sebagai bahan bakar laut. Perusahaan patungan, Marsa LNG LLC, dimiliki 80% oleh TotalEnergies dan 20% oleh OQ.

Fitur utama proyek ini adalah desain rendah karbonnya. Alih-alih menggunakan pembakaran gas untuk menggerakkan proses pencairan, pabrik akan menggunakan motor listrik. Pembangkit listrik tenaga surya 300 MWp dimaksudkan untuk memasok setara dengan kebutuhan listrik tahunan pabrik. Menurut operator, desain ini akan menghindari lebih dari 200.000 ton CO2 setara per tahun dibandingkan dengan pabrik berbasis gas, dan intensitas karbon pabrik akan kurang dari 3 kg CO2e per barel setara minyak—lebih dari 90% lebih rendah dari rata-rata industri sekitar 35 kg CO2e/boe.

Artinya bagi Sistem Perpipaan

Bagi para insinyur EPC dan manajer pengadaan, proyek Marsa LNG menyoroti beberapa pertimbangan penting untuk sistem perpipaan di pabrik LNG yang dialiri listrik:

• Penggerak motor listrik menggantikan turbin gas, yang mengubah sistem utilitas. Alih-alih pipa gas bahan bakar bertekanan tinggi ke turbin, Anda memiliki distribusi daya listrik besar dan sistem pendingin terkait. Pipa untuk air pendingin, minyak pelumas, dan sistem tambahan lainnya menjadi lebih menonjol.
• Integrasi tenaga surya berarti infrastruktur listrik tambahan, tetapi juga potensi penyimpanan baterai atau sistem pengkondisian daya yang mungkin memerlukan perpipaan khusus untuk pendinginan atau manajemen termal.
• Layanan kriogenik tetap menjadi pusat: LNG diproduksi pada -160°C, sehingga perpipaan proses utama harus menangani suhu yang sangat rendah. Bahan seperti baja nikel 9%, baja tahan karat 304/316, atau paduan aluminium adalah tipikal, tetapi spesifikasi pastinya tergantung pada desain proses.

Pemeriksaan Pengadaan untuk Proyek LNG

Saat mencari fitting pipa dan flensa untuk proyek LNG atau kriogenik lainnya, pembeli harus memverifikasi:

• Spesifikasi material: Pastikan material memenuhi sifat dampak suhu rendah yang disyaratkan. Misalnya, ASTM A420 untuk fitting baja karbon, atau ASTM A403 untuk baja tahan karat. Selalu periksa suhu desain dan tentukan sesuai.
• Kepatuhan standar: Pastikan fitting mematuhi ASME B16.9 untuk dimensi, ASME B16.25 untuk bevel, dan MSS SP-25 untuk penandaan. Untuk jalur berdiameter besar atau bertekanan tinggi, MSS SP-75 mungkin berlaku.
• Sertifikasi: Minta sertifikat uji pabrik EN 10204 3.1 atau 3.2. Untuk layanan kriogenik kritis, sertifikasi 3.2 dengan inspeksi pihak ketiga seringkali wajib.
• Persyaratan NDT: Tentukan pengujian non-destruktif seperti radiografi (RT), ultrasonik (UT), atau penetran cair (PT) sesuai spesifikasi proyek. Untuk layanan kriogenik, RT 100% umum untuk las butt.

Input RFQ untuk Komponen Perpipaan

Saat menyiapkan RFQ untuk fitting pipa untuk pabrik LNG, sertakan:

• Kode desain: ASME B31.3 atau kode lain yang berlaku.
• Kondisi layanan: Suhu, tekanan, dan komposisi fluida.
• Kelas material: mis., ASTM A420 WPL6 untuk baja karbon suhu rendah, atau ASTM A403 WP304/316 untuk baja tahan karat.
• Rentang ukuran dan schedule: Ukuran pipa nominal dan ketebalan dinding.
• Kuantitas dan dimensi: Berikan bill of materials dengan dimensi yang tepat.
• Pengujian dan inspeksi: Tentukan NDT yang diperlukan, tes hidrostatik, dan PMI.
• Dokumentasi: Minta MTC, grafik perlakuan panas, dan ketertelusuran.

Poin Inspeksi dan Dokumentasi

Untuk fitting kriogenik kritis, inspektur harus fokus pada:

• Verifikasi dimensi: Periksa dimensi kritis seperti ketebalan dinding, dimensi ujung-ke-ujung, dan sudut bevel terhadap ASME B16.9.
• Identifikasi material: Lakukan PMI pada setiap heat untuk memastikan komposisi paduan.
• Kondisi permukaan: Periksa retakan, lubang, atau cacat lain yang dapat membahayakan integritas.
• Verifikasi perlakuan panas: Pastikan fitting telah diperlakukan panas dengan benar (mis., dinormalisasi) untuk mencapai sifat mekanik yang disyaratkan.
• Penandaan dan ketertelusuran: Pastikan setiap fitting ditandai dengan nomor heat, grade, dan standar, dan cocok dengan MTC.

Risiko Umum dan Cara Menguranginya

• Substitusi material: Beberapa pemasok mungkin menawarkan grade yang setara tetapi tidak benar-benar setara. Selalu verifikasi terhadap spesifikasi proyek dan minta MTC.
• Sifat suhu rendah yang tidak memadai: Fitting baja karbon harus memenuhi uji impak Charpy pada suhu desain. Verifikasi hasil uji.
• Keterlambatan pengiriman: Proyek LNG memiliki jadwal yang ketat. Pesan item berjangka waktu panjang lebih awal dan pertimbangkan percepatan.
• Kesenjangan dokumentasi: MTC yang tidak lengkap dapat menyebabkan penundaan. Tentukan dokumen yang diperlukan dalam RFQ dan tinjau sebelum pengiriman.

Kesimpulan

Proyek Marsa LNG adalah langkah signifikan menuju produksi LNG rendah karbon. Bagi para profesional perpipaan, ini menekankan pentingnya memahami persyaratan layanan kriogenik dan memastikan bahwa semua komponen memenuhi standar kualitas yang ketat. Meskipun Hebei Haihao Group tidak terlibat dalam proyek ini, fitting pipa las butt seamless dan solusi perpipaan prefabrikasi kami dirancang untuk memenuhi tuntutan ketat aplikasi semacam itu. Pembeli harus selalu memverifikasi persyaratan khusus proyek dan kemampuan pemasok.

Sumber

• https://totalenergies.com/news/news/marsa-lng-lng-production-plant-low-carbon-design
• https://totalenergies.com/oman/marsa-lng-project-environmental-and-social-impact-assessment-esia