Northern Lights Phase 2 FID: что это значит для цепочки создания стоимости CCS

В марте 2025 года Equinor, Shell и TotalEnergies объявили об окончательном инвестиционном решении (FID) по второй фазе проекта улавливания и хранения углерода (CCS) Northern Lights. Расширение увеличит общую мощность закачки с 1,5 млн тонн CO2 в год (Мт/год) до не менее 5 Мт/год, с готовностью к эксплуатации во втором полугодии 2028 года. Это решение последовало за коммерческим соглашением со Stockholm Exergi на транспортировку и хранение до 900 000 тонн биогенного CO2 ежегодно в течение 15 лет.

Для инженеров EPC, менеджеров по закупкам и инспекторов это расширение сигнализирует о растущем спросе на совместимые с CO2 трубные материалы, фитинги и фланцы. Однако объявление содержит ограниченные технические детали, поэтому покупатели должны тщательно проверять требования к материалам и условия проектирования перед спецификацией компонентов.

Масштаб расширения и дополнения к инфраструктуре

Согласно официальному пресс-релизу, вторая фаза опирается на существующую береговую и морскую инфраструктуру. Расширение включает:

Дополнительные наземные резервуары для хранения
Новый причал
Дополнительные нагнетательные скважины

Equinor остается техническим поставщиком услуг (TSP) для второй фазы, отвечая за разработку, строительство и эксплуатацию от имени партнерства. Инвестиции составляют 7,5 млрд норвежских крон, включая 131 млн евро (примерно 1,5 млрд норвежских крон) из программы финансирования Connecting Europe Facility (CEF).

Эксплуатация первой фазы началась в августе 2025 года, когда были закачаны и сохранены первые объемы CO2. Приемный терминал расположен в Эйгардене, недалеко от Бергена, а CO2 транспортируется по трубопроводу в резервуар на глубине 2500–2600 метров ниже морского дна в Северном море.

Последствия для закупок систем трубопроводов CO2

Для поставщиков антикоррозионных и изоляционных фитингов и бесшовных стальных труб расширение Northern Lights представляет значительную возможность. Однако среда CO2 предъявляет уникальные требования к материалам и компонентам.

Ключевые соображения для закупок:

Состав CO2 и содержание воды: Коррозионная активность CO2 сильно зависит от наличия воды и примесей. Покупатели должны получить точный состав жидкости, включая содержание воды, от оператора или инжинирингового подрядчика.
Давление и температура: Давление и температура закачки влияют на выбор материала и расчет толщины стенки. Эти параметры не раскрываются в публичном объявлении и должны быть проверены.
Выбор материала: Углеродистая сталь может подходить для сухого CO2, но если присутствует вода, могут потребоваться коррозионностойкие сплавы или покрытия. Для некоторых участков могут быть указаны нержавеющая сталь или дуплексные материалы.
Стандарты и коды: Проектирование трубопроводов должно соответствовать применимым кодексам, таким как ASME B31.3 или B31.12 для водородных трубопроводов, но также могут применяться специальные руководства по CO2. Покупатели должны подтвердить, какой код указан в спецификациях проекта.

Входные данные для RFQ для компонентов для CO2

При подготовке запросов предложений (RFQ) на трубопроводные компоненты для проектов CCS включите следующее:

Состав жидкости: Чистота CO2, содержание воды и следовые компоненты (например, H2S, O2, NOx)
Рабочие условия: Давление, температура и расходы
Код и редакция проектирования: например, ASME B31.3, ASME B31.12 или DNV-ST-F101
Спецификация материала: например, ASTM A106 для бесшовных труб из углеродистой стали, ASTM A333 для низкотемпературного применения или ASTM A312 для нержавеющей стали
Припуск на коррозию: как указано инженером-проектировщиком
Требования к покрытию и изоляции: Для антикоррозионных и изоляционных фитингов укажите тип и толщину покрытия, а также материал и плотность изоляции
Требования к испытаниям и инспекции: Методы неразрушающего контроля, гидростатическое испытательное давление и критерии приемки

Контрольные точки и документация

Для компонентов трубопроводов CO2 инспекторы должны проверить:

Прослеживаемость материалов: Сертификаты испытаний мельницы (MTC) в соответствии с EN 10204 3.1 или 3.2, показывающие химический состав и механические свойства
Соответствие размерам: Проверка на соответствие ASME B16.9 для фитингов и ASME B16.5 для фланцев
Состояние поверхности: Отсутствие трещин, раковин или других дефектов, которые могут инициировать коррозию
Целостность покрытия: Для антикоррозионных фитингов проверьте толщину покрытия и адгезию
Качество сварки: Если требуется полевая сварка, убедитесь, что WPS/PQR квалифицированы для материала и условий эксплуатации

Распространенные риски и их снижение

Неполные данные о материалах: Без полного состава жидкости неправильный выбор материала может привести к коррозионным отказам. Снижение: Запросите отчет о выборе материалов у проектной группы.
Недооценка эффектов низких температур: CO2 может вызвать хрупкое разрушение, если температура упадет ниже проектных пределов. Снижение: Укажите низкотемпературные материалы, такие как ASTM A333, или фитинги, прошедшие испытания на ударную вязкость.
Игнорирование образования гидратов: Вода и CO2 могут образовывать гидраты, что приводит к закупорке. Снижение: Убедитесь, что системы осушения установлены, и укажите материалы, устойчивые к ингибиторам гидратов.
Предположение, что стандартной углеродистой стали достаточно: Даже сухой CO2 может вызвать коррозионное растрескивание под напряжением при высоких давлениях. Снижение: Следуйте NACE MR0175/ISO 15156, если возможна сероводородная среда.

Заключение

FID по второй фазе Northern Lights является четким сигналом того, что крупномасштабный CCS продвигается вперед. Для поставщиков и покупателей трубопроводных компонентов это означает новые возможности, но и новые технические проблемы. Проверив все условия проектирования и правильно указав материалы, вы можете обеспечить безопасную и надежную эксплуатацию в среде CO2.