Проверка прослеживаемости стальных поковок по ASTM A961

Чтение A961 вместе с A105/A105M

A105/A105M охватывает штампованные углеродистые стальные трубопроводные компоненты для обслуживания при температуре окружающей среды и более высоких температурах в системах под давлением. Включает фланцы, фитинги, клапаны и аналогичные детали, заказываемые либо по размерам покупателя, либо по стандартам на размеры, таким как MSS, ASME и API. Выдержка из A105 дает две полезные границы: поковки ограничены максимальным весом 10 000 фунтов [4540 кг]; более крупные поковки могут быть заказаны по A266/A266M. Трубные решетки и полые цилиндрические поковки для обечаек сосудов под давлением не охватываются. Кроме того, хотя некоторые трубопроводные компоненты, обработанные из проката и бесшовных трубных изделий, охватываются, сырье, произведенное в этих формах, не охватывается. Покупатель не может предполагать, что любой штампованный компонент автоматически соответствует A105; форма изделия и производственный маршрут должны соответствовать области применения.

Идентичность плавки и доказательства анализа

Прослеживаемость в A961 вращается вокруг плавки. Выдержка определяет плавку в двух ситуациях. Если требуется первичная плавка, она должна включать отдельную дегазацию или рафинирование и может сопровождаться вторичной плавкой, такой как электрошлаковый переплав или вакуумно-дуговой переплав. Если используется вторичная плавка, плавка определяется как весь слиток, переплавленный из одной первичной плавки. Это определение важно при проверке сертификатов на плавку: вам необходимо видеть, использовалась ли вторичная плавка и отражает ли указанная идентичность плавки этот маршрут.

Химический состав проверяется двумя различными анализами. Анализ плавки используется для определения процентного содержания углерода, марганца, фосфора, серы, кремния, хрома, никеля, молибдена, титана, тантала, меди, кобальта, азота, алюминия, ванадия и церия для соответствия требуемому химическому составу. Анализ готового изделия используется для определения соответствия химического состава пределам для изделия. При проверке отчета об испытаниях материала попросите завод или производителя указать, какие значения являются анализом плавки, а какие — анализом готового изделия. Фланец может показывать анализ плавки из исходной плавки и анализ готового изделия из готовой поковки; оба являются частью прослеживаемости.

Доказательства механических испытаний

A961 гласит, что механические испытания проводятся для определения твердости, свойств на растяжение и ударных свойств. A105, как спецификация на продукцию, добавляет, что поковки должны подвергаться испытаниям на растяжение, твердость и гидростатические испытания, причем последние применяются только при необходимости. Материал должен соответствовать требованиям к пределу прочности при растяжении, пределу текучести, относительному удлинению, относительному сужению площади и твердости. Термическая обработка также является центральной. A961 перечисляет такие процедуры, как полный отжиг, отжиг на растворение, изотермический отжиг, нормализация, отпуск, послесварочная термическая обработка и снятие напряжений, применяемые в соответствии с индивидуальной спецификацией на продукцию. A105 гласит, что материалы должны подвергаться отжигу, нормализации, отпуску или закалке. Если в сертификате не указан цикл термической обработки, вы не можете проверить, что поковка соответствовала спецификации на продукцию.

Проверки при закупке и вводные данные для запроса предложения

Включите следующее в ваш запрос предложения и заказ на поставку:

• Точные редакции стандартов: например, ASTM A105/A105M-26 и ASTM A961/A961M-25a. Подтвердите редакции, действующие на момент заказа; страницы стандартов обновляются, и более старые редакции могут иметь другие требования.
• Применяются ли единицы СИ или дюйм-фунты. A105 выражен в обеих системах, и если в заказе не указано обозначение M, материал поставляется в дюйм-фунтовых единицах. Значения из двух систем не являются точными эквивалентами и не должны смешиваться.
• Дополнительные требования. A105 и другие спецификации на продукцию предусматривают дополнительные требования, которые применяются только в том случае, если они отдельно указаны покупателем. Если вам нужны дополнительные испытания или проверки, укажите это в заказе; поставщик не может применять их в одностороннем порядке.
• Ожидания по идентичности плавки и анализа: запросите анализ плавки и анализ готового изделия для каждой плавки и укажите, приемлема ли вторичная плавка.
• Требования к термической обработке: запросите фактическую обработку и, при необходимости, параметры термической обработки.
• Форма изделия и вес: подтвердите, что компонент попадает в область применения A105 и что вес поковки находится в пределах 10 000 фунтов или что согласована альтернативная спецификация.
• Поля маркировки и сертификации: поскольку детали маркировки и сертификации A961 не полностью процитированы здесь, укажите точные поля, которые вам требуются, и проверьте их по приобретенной редакции стандарта и любым дополнительным требованиям.

Используйте нашу страницу /en/products, чтобы увидеть предлагаемые типы фланцев и фитингов, и направляйте свои технические вопросы через /en/inquiry, чтобы поставщик мог подтвердить область применения до цитирования.

Точки проверки и документации

При поступлении материала или во время сторонней инспекции проверьте:

• Сертификаты на материал на соответствие заказанной редакции стандарта и дополнительным требованиям заказа. Выдержки из магазина стандартов отмечают, что дополнительные требования и требования покупателя могут изменить требуемые доказательства; сертификат, действительный для одного проекта, может не быть действительным для вашего.
• Значения анализа плавки и анализа готового изделия и подтвердите, что каждая указанная плавка соответствует маршруту плавки, определенному A961.
• Результаты механических испытаний, особенно твердость и свойства на растяжение, и убедитесь, что термическая обработка задокументирована.
• Ссылки на стандарты на размеры, такие как MSS, ASME или API, если они использовались в заказе.
• Маркировку изделия, но проверяйте точные требования к маркировке по текущему тексту стандарта, а не полагайтесь на общую практику.

Распространенные риски в прослеживаемости поковок

• Смешение редакций: сертификат, ссылающийся на устаревшую редакцию A105 или A961, может не учитывать новые требования.
• Пропуск дополнительных требований: если вам нужны испытания на ударную вязкость по Шарпи, ультразвуковой контроль или другие дополнительные проверки, они должны быть указаны в заказе.
• Путаница между анализом плавки и анализом готового изделия: оба необходимы для полной прослеживаемости, но они служат разным целям.
• Предположение, что прокат или трубная продукция входят в область применения: A105 охватывает некоторые компоненты, обработанные из этих форм, но не само сырье.
• Смешение значений СИ и дюйм-фунтов: это может привести к несоответствию стандарту.

Поскольку выдержка из A961 не включает полные требования к маркировке и сертификации, покупатель должен получить текущий текст стандарта и подтвердить каждое поле с поставщиком до приемки. Если вы закупаете поковки, сделайте прослеживаемость договорным требованием, а не надеждой после отгрузки.

Источники

• https://store.astm.org/a0961_a0961m-25a.html
• https://store.astm.org/a0105_a0105m-26.html